Услуги

Конструкционные пластмассы без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках и, в некоторых случаях на деревообрабатывающих станках. Однако, имеется ряд особенностей, которые следует учитывать для получения желаемых результатов.

Из-за плохой теплопроводности и относительно низкой температуры плавления термопластмасс, необходимо максимально возможно осуществлять теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это правило позволит избежать тепловой перегрузки пластмассы (изменение цвета или даже подплавление поверхности).

Для этого следует соблюдать следующие правила:

• Кромки режущего инструмента должны быть всегда в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными.
• Режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы.
• Следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента.
• В случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении).

Инструменты

Обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твердых сплавов. Резцы из вольфрамового твердого сплава или алмазные резцы предпочтительнее при обработке термопластов с добавкой из стекловолокна или углеродистого волокна.

Усилие резания

Так как силы, возникающие при механической обработке конструкционных пластмасс значительно меньше, чем при обработке металлов, необходимо уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не такими жесткими, как металлы, детали следует поддерживать соответствующим образом во время обработки для избежания прогибов. Например, при обработке наружного диаметра тонкостенной втулки необходимо применить боковую фиксирующую оснастку.

Резание пилой

Могут применяться ленточные, циркулярные или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна. Применение циркулярного диска часто вызывает трещины и поэтому не рекомендуется.

Сверление

Спиральные сверла из быстрорежущей стали хорошо подходят, но из-за большого тепловыделения необходимо применение охлаждающей жидкости. Для обеспечения теплоотвода сверло следует регулярно вытягивать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий.

Для отверстий больший диаметров следует, прежде всего уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий больших диаметров рекомендуется работать последовательно, например для сверления отверстия 50 мм: следует сверлить по очереди 12 мм и 25 мм. После этого диаметр можно увеличить сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца.

Для избежания трещин, для стержней большого диаметра (более 100 мм) при сверлении отверстий не стоит применять спиральные сверла, отверстия должны растачиваться с помощью плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается точно в центр.

При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или резцом, что может вызвать кромочное выламывание. По возможности следует применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подаче.

Охлаждение

В случае необходимости охлаждения деталей при обработке, можно применять обычные жидкие средства охлаждения или сверлильную эмульсию. Для аморфных пластмасс, имеющих склонность к образованию трещин вследствие внутренних напряжений это не применительно, так как для этих материалов пригодными средствами охлаждения являются вода или сжатый воздух.

В холодное время года полуфабрикаты из полиамида допускаются к механической обработке только после выдержки при комнатной температуре в течении нескольких суток. Несоблюдение данной рекомендации может привести к растрескиванию заготовок.

Основной параметр запрессовки втулки в корпус:

Необходимо учитывать, что при запрессовке деталей в корпус их внутренний диаметр уменьшается на величину наружного посадочного допуска. После запрессовки втулки в корпус необходимо, чтобы зазор между валом и внутренним диаметром втулки был + 0,25+0,3мм. Например: наружный диаметр втулки равен 100 мм +0,25 - значит, что после посадки этой втулки в корпус её внутренний диаметр уменьшится на 0,25 мм. Т.е., чтобы внутренний диаметр втулки был больше диаметра вала на +0,25мм(+0,3мм) – необходимо заранее, до запрессовки расточить внутренний диаметр вала с допуском +0,5мм(+0,55мм).

В остальном — работа (установка и обслуживание) с данным материалом происходит аналогично, как и с бронзой.

Установка данных изделий на оборудование предполагает у механиков тех же навыков, что и при установке бронзовых деталей. Возможна установка деталей как в присутствии представителя Поставщика, так и без него.